（一）造纸废水概况
综合废水COD浓度约为900mg/L, BOD约为420mg/L,SS约为1620mg/L, NH4+-N约为32mg/L，日处理量约为4600t/d。纸厂主要处理工艺流程为格栅、初沉池、均衡池、冷却塔、生物选择池、曝气池、二沉池、芬顿、三沉池，直至达标排放。
（）中试工艺流程
中试试验采取芬顿出水作为深度处理的原水，水量Q=10t/h, COD=25~40mg/L，浊度=25NTU，电导=1000~1800μs/cm，硬度=150~250mg/L。组合工艺流程为曝气生物活性滤池+一级超滤+一级反渗透+软化沉淀+二级超滤+二级反渗透+三级反渗透，具体工艺流程如图1所示。
首先原水进入曝气生物活性滤池，滤池填料为多孔陶粒，起到过滤和吸附降解作用。滤池产水进入超滤工段，超滤采取错流过滤，并采取加药(次钠、酸、碱)反洗。超滤产水SDI值小于3并进入一级反渗透，一级反渗透采用一级二段式，伴有浓水回流，回收率为70%。一级反渗透浓水进入软化装置，软化产水经过斜管沉淀后进入二级超滤，二级超滤采用全流过滤，并采取加酸反洗。二级超滤产水SDI值小于3并进入二级反渗透，二级反渗透采用一级二段式，并伴有浓水回流和加酸，回收率为60%。二级反渗透浓水进入三级反渗透，三级反渗透采用一级二段式，并伴有浓水回流和加阻垢剂、杀菌剂，回收率为40%。本工艺产水为一、二、三级反渗透产水混合水，达到回用标准。
（三）试验结果
中试试验进行4个月。其中第1个月为调试阶段，在调试过程中，通过改变滤池运行反洗周期、变换超滤反洗加药种类，调整软化加药量和斜管沉淀池上升流速，调整一、二、三级反渗透循环流量及回收率等主要运行条件，并观察试验现象，分析监测数据，最终确定最佳运行条件。在中试后期，系统运行稳定，出水各项指标均达到较高水平。图2为反渗透的产水电导平均值与浓水电导平均值的对比图。
（四）结论
“曝气生物活性滤池+超滤+软化+多段反渗透”组合工艺处理造纸厂综合尾水，效果明显。出水电导平均值为50μs/cm，硬度小于3mg/L，总回收率83%，每立方米处理水量的电费和药剂费平均为1.85元。
2018第十五届广州国际纸展
展会时间：2018年5月25-27日
展会地点：广州琶洲·保利世贸博览馆
参展咨询：020-83392687
展会官网：www.paperexpo.com.cn
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